电镀原子吸收分光光度计自动化程度高，使用自动进样器时每小时可测定几十个样品，适合批量分析需求。火焰原子吸收分光光度法(FAAS)相对标准偏差一般为0.x-3，石墨炉原子吸收分光光度法(GFAAS)相对标准偏差通常控制在5以内，保证了测量结果的准确性和可靠性。
火焰原子吸收法可达ppm到ppb级，石墨炉原子吸收法灵敏度更高，可达到10～10克。这使得分析手续简化，可直接测定微量甚至超痕量元素，缩短分析周期。可测定周期表中绝大多数的金属与非金属元素，还能利用联用技术进行元素的形态分析，间接测定有机物和同位素。样品状态也多样化，液态、气态甚至某些固态样品均可直接测定。
电镀原子吸收分光光度计的测定步骤：
1.操作前准备
-样品处理：将固体或复杂样品(如土壤、矿石等)通过酸消解、萃取等方法转化为均匀溶液，同时配制一系列已知浓度的标准溶液，用于绘制标准曲线。确保样品溶液无沉淀、无浑浊，以免堵塞进样系统。对于电镀相关的样品，可能需要根据具体的电镀材料和工艺进行特殊的前处理，以提取出待测元素并制备成合适的溶液形态。
-仪器检查：检查仪器各部件连接是否稳固，如空心阴极灯安装是否到位、燃气与助燃气管道有无泄漏、原子化器位置是否正确。确认冷却水、气体(如乙炔、空气)供应正常，且压力符合仪器要求。
-参数设置：根据待测元素，在仪器操作界面设置波长、灯电流、狭缝宽度、原子化温度(火焰原子化或石墨炉原子化)、进样体积等参数。例如，检测铜元素时，通常选择特定波长，设置合适的火焰温度以保证原子化效率。
2.仪器启动与预热：打开仪器主机、计算机及相关软件，进入操作界面。开启空心阴极灯，进行预热，使光源发射的光强度稳定，一般预热时间为10 -30分钟。同时启动原子化器(如点燃火焰或开启石墨炉升温程序)，让仪器达到稳定的工作状态。
3.样品检测
-标准曲线绘制：将空白溶液(通常为去离子水)引入仪器，进行基线校正，消除背景干扰。依次将不同浓度的标准溶液吸入原子化器，测量吸光度。以标准溶液浓度为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制标准曲线，确保曲线的线性相关系数达到0.995以上。
-样品测定：用样品溶液润洗进样管路3 -5次后，准确吸取适量样品溶液进行测定，记录吸光度。根据标准曲线计算样品中待测元素的浓度。若样品浓度超出标准曲线范围，需对样品进行稀释后重新测定。
4.操作结束与维护
-仪器清洗：测定结束后，用去离子水进样5 -10分钟，冲洗进样系统和原子化器，清除残留样品。若使用石墨炉原子化器，需执行专门的清洗程序，防止样品残渣积累影响下次检测。
-关机流程：先关闭燃气(如乙炔)，待火焰熄灭后，关闭助燃气(如空气)，停止原子化器工作。关闭空心阴极灯、仪器主机及软件，断开电源。对于使用冷却水的仪器，需继续保持冷却水流动5 -10分钟，防止部件过热。
-记录与整理：填写仪器使用记录，包括操作时间、样品信息、检测结果、仪器状态等。清理实验台面，将试剂、耗材归位，为下次使用做好准备。
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